1. Інавацыйны працэс
Галоўнай асаблівасцю працэсу Innovene з'яўляецца выкарыстанне унікальнага рэактара з гарызантальным пластом з мяшаннем з амаль заглушаным патокам з унутранымі перагародкамі і спецыяльна распрацаванай гарызантальнай мешалкай, лязо мешалкі нахілена пад вуглом 45° да вала для мяшання, які можа рэгуляваць увесь пласт .Выконваецца павольнае і рэгулярнае памешванне.У рэакцыйным пласце ёсць шмат кропак падачы газавай і вадкай фазы, з якіх падаецца каталізатар, вадкі прапілен і газ.Размеркаванне часу знаходжання з-за гэтай канструкцыі рэактара эквівалентна 3 ідэальным ёмістасцям з мешалкай. Рэактары тыпу злучаны паслядоўна, таму пераключэнне брэнда адбываецца вельмі хутка, а пераходны матэрыял вельмі малы.Працэс выкарыстоўвае метад хуткага выпарэння прапілену для выдалення цяпла.
Акрамя таго, у працэсе выкарыстоўваецца сістэма паветранага шлюза, якую можна хутка і плаўна адключыць, спыніўшы ўпырск каталізатара, і перазапусціць пасля аднаўлення ціску і ўпырску каталізатара.Дзякуючы ўнікальнай канструкцыі працэс мае самае нізкае энергаспажыванне і працоўны ціск сярод усіх працэсаў, адзіным недахопам з'яўляецца тое, што масавая доля этылену (або доля гумовых кампанентаў) у прадукце невысокая, і прадукты ультра - нельга атрымаць высокія маркі ўдаратрываласці.
Дыяпазон хуткасці цячэння расплаву (MFR) гомополимеризованных прадуктаў працэсу Innovene вельмі шырокі, які можа дасягаць 0,5~100 г/10 мін, а трываласць прадукту вышэй, чым у іншых працэсаў газафазнай полімерызацыі;MFR прадуктаў выпадковай супалімерызацыі складае 2~35 г/10 мін, утрыманне этылену складае 7%~8%;СТР ударатрывалага супалімернага прадукту складае 1~35 г/10 мін, а масавая доля этылену складае 5%~17%.
2. Новоленский працэс
Працэс Novolen выкарыстоўвае два вертыкальныя рэактары з падвойным мяшаннем, якія робяць двухфазнае размеркаванне газа-цвёрдага рэчыва пры газафазнай полімерызацыі адносна раўнамерным, а цяпло полімерызацыі адводзіцца шляхам выпарэння вадкага прапілену.Гома-палімерызацыя і супалімерызацыя прымае газафазную полімерызацыю, і яе унікальная асаблівасць заключаецца ў тым, што гома-палімер можна вырабляць з дапамогай рэактара супалімерызацыі (паслядоўна з першым рэактарам гома-палімерызацыі), што можа павялічыць выхад гомапалімера на 30%.Аналагічным чынам можна выкарыстоўваць і выпадковыя супалімеры.Вытворчасць ажыццяўляецца шляхам паслядоўнага злучэння рэактараў.
Працэс Novolen можа вырабляць любую прадукцыю, уключаючы гомапалімеры, выпадковыя супалімеры, ударатрывалыя супалімеры, звыштрывалыя супалімеры і г. д. Дыяпазон MFR прамысловых гатункаў гомапалімераў ПП складае 0,2~100 г/10 хвілін, выпадковыя супалімеры полімерызацыі Найбольшая масавая доля этылену ў прадукце складае 12%, а масавая доля этылену ў атрыманым ударопрочным суполимере можа дасягаць 30% (масавая доля каўчуку - 50%).Умовы рэакцыі для атрымання ўдарнага супалімера складаюць 60~70 ℃, 1,0~2,5 МПа.
3. Працэс Unipol
Тэхналагічны рэактар Unipol - гэта цыліндрычная вертыкальная ёмістасць пад ціскам з павялічаным верхнім дыяметрам, якая можа працаваць у суперкандэнсаваным стане, так званым суперкандэнсаваным газафазным працэсе з кіпячым пластом (SCM).
СТР гомапалімера, вырабленага ў прамысловасці з дапамогай працэсу Unipol, складае 0,5~100 г/10 мін, а масавая доля сомонамера этылену ў выпадковым супалімеры можа дасягаць 5,5%;індустрыялізаваны рандомізаваны супалімер прапілену і 1-бутэну (гандлёвая назва CE -FOR), у якім масавая доля каўчуку можа дасягаць 14%;масавая доля этылену ў ударопрочным супалімеры, атрыманым па працэсе Unipol, можа дасягаць 21% (масавая доля каўчуку - 35%).
4. Гарызонт Крафт
Працэс Horizone распрацаваны на аснове тэхналогіі газафазнага працэсу Innovene, і паміж імі шмат падабенстваў, асабліва канструкцыя рэактара ў асноўным аднолькавая.
Асноўнае адрозненне паміж гэтымі двума працэсамі заключаецца ў тым, што два рэактары працэсу Horizone вертыкальна размешчаны ўверх і ўніз, выхад з першага рэактара цячэ непасрэдна ў прыладу паветранага шлюза пад дзеяннем сілы цяжару, а затым падаецца ў другі рэактар пад ціскам прапілену ;у той час як дзве рэакцыі працэсу Innovene Рэактары размешчаны паралельна і гарызантальна, і выхад з першага рэактара спачатку накіроўваецца ў адстойнік на высокім месцы, а аддзелены палімерны парашок затым падаецца ў паветраны шлюз пад дзеяннем сілы цяжару, а затым накіроўваюць у другі рэактар пад ціскам прапілену.
У параўнанні з абодвума, працэс Horizone больш просты па канструкцыі і спажывае менш энергіі.Акрамя таго, неабходна папярэдне апрацаваць каталізатар, які выкарыстоўваецца ў працэсе Horizone, які ператвараецца ў суспензію з гексанам, а таксама дадаецца невялікая колькасць прапілену для папярэдняй палімерызацыі, інакш дробны парашок у прадукце павялічыцца, цякучасць паменшыцца, і праца рэактара супалімерызацыі будзе складанай.
Газафазны працэс PP Horizone можа вырабляць поўны спектр прадукцыі.Дыяпазон MFR гомапалімерных прадуктаў складае 0,5~300 г/10 мін, а масавая доля этылену ў выпадковых супалімерах складае да 6%.СТР ударных супалімерных прадуктаў складае 0,5~100 г/10 мін, масавая доля каўчуку дасягае 60%.
5. Сферыпольны працэс
У працэсе Spheripol выкарыстоўваецца камбінаваны працэс вадкай фазы і газавай фазы, вадкасфазны рэактар з завесай выкарыстоўваецца для папярэдняй палімерызацыі і гома-палімерызацыі, а газафазны рэактар з кіпячым пластом выкарыстоўваецца для рэакцыі шматфазнай супалімерызацыі.Яго можна падзяліць на адно кольца ў залежнасці ад вытворчай магутнасці і тыпу прадукту.Існуе чатыры тыпу форм рэакцыі полімерызацыі, а менавіта два кольцы, два кольцы і адзін газ і два кольцы і два газы.
У працэсе Spheripol другога пакалення выкарыстоўваецца каталітычная сістэма чацвёртага пакалення, а праектны ўзровень ціску ў рэактарах папярэдняй палімерызацыі і полімерызацыі павялічваецца, каб прадукцыйнасць новай маркі была лепшай, прадукцыйнасць старой маркі палепшана, і гэта таксама больш спрыяе марфалогіі, изотактичности і адноснай.Кантроль малекулярнай масы.
Асартымент прадукцыі працэсу Spheripol вельмі шырокі, MFR складае 0,1~2000 г/10 мін, ён можа вырабляць поўны спектр PP прадуктаў, у тым ліку гомапалімеры PP, выпадковыя супалімеры і тройныя палімеры, ударатрывалыя супалімеры і гетэрагенныя ўдарныя палімеры. -палімеры, выпадковыя супалімеры могуць дасягаць 4,5% этылену, ўдарныя супалімеры могуць дасягаць 25%-40% этылену, а гумавая фаза можа дасягаць 40%-60%.
6. Гипольный працэс
Працэс Hypol выкарыстоўвае тэхналогію трубчастай вадкай фазы і газавай фазы, выкарыстоўвае серыю высокаэфектыўных каталізатараў TK-II і ў цяперашні час выкарыстоўвае працэс Hypol II.
Асноўнае адрозненне паміж працэсам Hypol II і працэсам Spheripol заключаецца ў канструкцыі газафазнага рэактара, а іншыя блокі, уключаючы каталізатар і преполимеризацию, у асноўным такія ж, як і працэс Spheripol.У працэсе Hypol II выкарыстоўваецца каталізатар пятага пакалення (RK-каталізатар), які валодае самай высокай актыўнасцю. Актыўнасць каталізатара чацвёртага пакалення ў 2-3 разы вышэй, чым каталізатара чацвёртага пакалення, які мае высокую адчувальнасць да мадуляцыі вадароду і можа вырабляць прадукцыю з больш шырокім дыяпазонам MFR.
У працэсе Hypol II выкарыстоўваюцца 2 рэактары з цыклам і газафазны рэактар з кіпячым пластом з лопасцю для мяшання для атрымання гомапалімераў і ўдарных супалімераў, другі рэактар - гэта рэактар з кіпячым пластом у газавай фазе з лопасцю для мяшання. Умовы рэакцыі ў рэактары з цыклам у HypolII Тэмпература працэсу складае 62~75 ℃, 3,0 ~ 4,0 МПа, а ўмовы рэакцыі для вытворчасці ўдарных супалімераў складаюць 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 МПа.Працэс HypolII можа вырабляць гомапалімеры, не звычайны супалімер і блок-супалімер, дыяпазон MFR прадукту складае 0,3~80 г/10 мін.Гомапалімер прыдатны для вытворчасці празрыстай плёнкі, монаніці, стужкі і валакна, а супалімер можа выкарыстоўвацца для вытворчасці бытавой тэхнікі, аўтамабільных і прамысловых дэталяў і кампанентаў.Прадукты з нізкай тэмпературай і моцным ударам.
7. Сферызонавы працэс
Працэс Spherizone - гэта апошняе пакаленне тэхналогіі вытворчасці ПП, распрацаванае LyondellBasell на аснове працэсу Spheripol I.
Шматзонны цыркуляцыйны рэактар падзелены на дзве рэакцыйныя зоны: секцыю ўздыму і секцыю сыходу.Часціцы палімера цыркулююць у дзвюх рэакцыйных зонах шмат разоў.Часціцы палімера ва ўзыходзячай секцыі хутка псевдоожижаются пад дзеяннем цыркулявалага газу і трапляюць у цыклон у верхняй частцы сыходнай секцыі.Сепаратар, падзел газу і цвёрдага рэчыва ажыццяўляецца ў цыклонным сепаратары.У верхняй частцы сыходнай секцыі ёсць зона блакавання для падзелу рэакцыйнага газу і часціц палімера.Часціцы рухаюцца ўніз да ніжняй частцы сыходнай секцыі, а затым пераходзяць у ўзыходзячую секцыю, каб завяршыць цыкл.Зона блакіроўкі Выкарыстанне рэактара можа рэалізаваць розныя ўмовы рэакцыі ўзыходзячай секцыі і сыходнай секцыі і ўтварыць дзве розныя зоны рэакцыі.
8. Працэс трубы Sinopec
На аснове пераварвання і паглынання імпартнай тэхналогіі кампанія Sinopec паспяхова распрацавала тэхналогію вытворчасці ПП з вадкай фазай у вадкай фазе і інжынерныя тэхналогіі.З выкарыстаннем самастойна распрацаванага каталізатара ZN манамер прапілен каардынуецца і полімерызуецца для атрымання гома-палімерных ізатактычных прадуктаў PP, прапілен. Ён вырабляе прадукты ўдарнага PP шляхам выпадковай супалімерызацыі або блокавай супалімерызацыі з камонамерамі, утвараючы поўны PP першага пакалення тэхналогіі 70—100 тыс. т/г.
На гэтай аснове была распрацавана поўная тэхналагічная тэхналогія другога пакалення з цыклам PP газафазнага рэактара магутнасцю 200 000 т/гад, якая можа вырабляць прадукты бімадальнага размеркавання і высокаэфектыўныя ўдаратрывалыя супалімеры.
У 2014 годзе даследчы праект Sinopec "Ten-train" - "поўная распрацоўка тэхналогіі PP трэцяга пакалення для кіравання навакольным асяроддзем", які ажыццяўляецца сумесна Пекінскім хімічным навукова-даследчым інстытутам Sinopec, Уханьскім аддзяленнем Sinopec і нафтаперапрацоўчым і хімічным аддзяленнем Sinopec Huajiazhuang, прайшоў тэхнічную экспертызу, арганізаваную Кітайская нафтахімічная карпарацыя.Гэты поўны набор тэхналогій заснаваны на каталізатары ўласнай распрацоўкі, асіметрычнай тэхналогіі знешняга донара электронаў і тэхналогіі двухкампанентнай выпадковай супалімерызацыі прапілену і бутылена, а таксама распрацаваў поўны набор тэхналогій трэцяга пакалення з цыклам РР.Гэтая тэхналогія можа быць выкарыстана для атрымання гома-палімерызацыі, выпадковай супалімерызацыі этылену і прапілена, выпадковай супалімерызацыі прапілену і бутылена і ўдаратрывалага супалімера PP і г.д.
