Матэрыял ролікаў / колаў з ТПУ | Высокатрывалы і ўстойлівы да зносу ТПУ для прамысловых ролікаў і літых колаў
Матэрыял канвеернай стужкі TPU
Матэрыяльныя сістэмы TPU, распрацаваныя дляпрамысловыя канвеерныя стужкі (лёгкія/сярэднія нагрузкі), дзе прадукцыйнасць залежыць ад балансавання
пастаянная ўстойлівасць да ізаляцыізтрываласць пры паўторным згінанні і стомленасці—асабліва для рамянёў, якія працуюць намалыя радыусы шківаўі высокая колькасць цыклаў.
Гэтая старонка прысвечананайбольш распаўсюджаныя рэжымы паломаку паверхнях стужак і кампазітных канструкцыях, а таксама як пазіцыянаванне сплаву і выбар апрацоўкі зніжаюць рызыку выпрабаванняў.
Шматлікія выпрабаванні канвеерных стужак правальваюцца не таму, што«Сцірання недастаткова», але таму што сістэма не збалансаваная для
вільготнае/пылавае ізаляцыйнае ўздзеянне, шматразовая стомленасць пры выгібе і гісторыя награвання ламінавання—што можа выклікаць павярхоўнае шкленне, расколіны ў зоне згінання або дэфармацыю з-за ўсаджвання пасля склейвання.
вільготнае/пылавае ізаляцыйнае ўздзеянне, шматразовая стомленасць пры выгібе і гісторыя награвання ламінавання—што можа выклікаць павярхоўнае шкленне, расколіны ў зоне згінання або дэфармацыю з-за ўсаджвання пасля склейвання.
Сухое / Мокрае / Пылавае сціранне
Супраціўленне стомленасці пры згінанні
Малы радыус шківа
Баланс счаплення і зносу
Уздзеянне алею / ачышчальніка
Сумяшчальнасць лістоў і пакрыццяў
Гісторыя нагрэву і стабільнасць пры ўсаджванні
Супраціўленне стомленасці пры згінанні
Малы радыус шківа
Баланс счаплення і зносу
Уздзеянне алею / ачышчальніка
Сумяшчальнасць лістоў і пакрыццяў
Гісторыя нагрэву і стабільнасць пры ўсаджванні
Тыповыя прымянення
- Агульныя лёгкія/сярэднія канвеерныя стужкі– сухое ізаляцыйнае ўздзеянне і ўздзеянне пылу са стабільным тэрмінам службы і цэласнасцю паверхні.
- Вільготныя або мыйныя асяроддзі– рамяні, якія падвяргаюцца рызыцы вільготнага ізаляцыі, выкарыстання мыйных сродкаў і гідролізу (у залежнасці ад праекта).
- Высокацыклетныя сістэмы шківаў малога радыусу– паўторнае выгінанне, пры якім распаўсюджанымі відамі разбурэння з'яўляюцца расколіны ад стомленасці і пашкоджанне краёў.
Хуткі выбар адзнакі (кароткі спіс)
Выбірайце «Збалансаваны знос-стомленасць», калі
- Для ліній лёгкага/сярэдняга рэжыму працы патрэбны надзейны тэрмін службы і трываласць на выгіб
- Сухое абразіўнае або пылавое абразіўнае сцёрванне з'яўляецца асноўным, са стабільным выглядам паверхні
- Вам патрэбны больш шырокі дыяпазон апрацоўкі для склейвання лістоў/пакрыццяў і кампазітаў
Выбірайце «Высокае счапленне / Бяспека на вільготнай паверхні», калі
- Рызыка слізгацення высокая, і вам патрэбна счапленне з дарогай пры захаванні прымальнага зносу
- Часта патрабуецца вільготная абразіўная або мыйная чыстка (у залежнасці ад праекта)
- Рамяні працуюць на меншых шківах з высокай колькасцю цыклаў і большай рызыкай стомленасці.
Заўвага: Канчатковы выбар класа залежыць ад структуры рамяня (ліставы, пакрыты або кампазітны), дыяметра шківа, нагрузкі/хуткасці, навакольнага асяроддзя (сухое/вільготнае/пыльнае) і гісторыі нагрэву склейвання/ламінавання.
Тыповыя рэжымы паломкі (Прычына → Выпраўленне)
У праектах па стварэнні канвеерных стужак праблемы часта ўзнікаюць з-за дысбалансу паміж стратэгіяй зносу, патрэбамі ў счапленні, трываласцю пры гнуткім зносе і гісторыяй нагрэву падчас склейвання. Выкарыстоўвайце табліцу ніжэй для хуткай дыягностыкі:
| Рэжым збою | Найбольш распаўсюджаная прычына | Рэкамендаванае выпраўленне |
|---|---|---|
| Хуткі знос у пыле/абразіўных асяроддзях | Камплект па забеспячэнні зносаўстойлівасці не адпавядае рэальнаму абразіўнаму асяроддзю; паверхня занадта мяккая або занадта «счапляльная» | Перайдзіце на сямейства рамянёў з ТПУ, арыентаваных на знос; праверце знос у рэальных умовах пылу/вільгаці і кантактнага ціску |
| Пасля абкаткі паверхня шкла становіцца слізкай | Стратэгія трэння нестабільная; назапашванне цяпла і паліроўка паверхні пад нагрузкай | Збалансаваць счапленне і знос; праверыць стабільнасць трэння пасля цыклавання з рэальнай хуткасцю/нагрузкай і павышэннем тэмпературы |
| Расколіны ў зоне згінання (малы радыус шківа) | Занадта нізкі запас стомленасці; занадта высокая калянасць пры эксплуатацыйнай тэмпературы; канцэнтрацыя напружанняў у кампазітнай зоне | Перайдзіце на рамень з ТПУ, арыентаваны на стомленасць; праверце мінімальны дыяметр шківа, радыус выгібу і цыклічную праверку. |
| Расслаенне / слабае злучэнне ў кампазітных рамянях | Несумяшчальнасць пакрыцця/ламінавання; недастатковае акно счаплення; забруджаная падкладка | Падбярыце ТПУ ў адпаведнасці са спосабам склейвання; кантралюйце тэмпературу/ціск/час ламінавання; праверце адклейванне ў вільготных/старыявых умовах |
| Размякчэнне, ліпкасць або страта ўласцівасцей пасля мыцця | Рызыка гідролізу або ўздзеяння ачышчальніка не ўлічваюцца; награванне паскарае раскладанне | Выберыце сістэму, якая ўлічвае гідроліз (у залежнасці ад праекта); стандартызуйце сушку і паменшыце перагрэў; праверце пасля вільготнага старэння |
| Дэфармацыя / ўсаджванне пасля гарачага прэсавання або ламінавання | Гісторыя нагрэву прыводзіць да ўсаджвання; астуджэнне і кантроль нацяжэння непаслядоўныя | Выкарыстоўвайце рамень сямейства TPU, які мае ўстойлівае да ўсаджвання пакрыццё; зацягніце логіку астуджэння, нацяжэння і пасляадпалу (залежыць ад праекта) |
Надзейная сістэма канвеернай стужкі TPU прызначана для падтрымання
устойлівасць да ізаляцыі, трываласць на стомленасцьістабільнасць счапленнязахоўваючы пры гэтымпаўтаральнасць склейвання і апрацоўкіпад кантролем.
устойлівасць да ізаляцыі, трываласць на стомленасцьістабільнасць счапленнязахоўваючы пры гэтымпаўтаральнасць склейвання і апрацоўкіпад кантролем.
Тыповыя адзнакі і пазіцыянаванне
| Сямейства гатункаў | Цвёрдасць | Фокус на дызайне | Тыповае выкарыстанне |
|---|---|---|---|
| TPU-IND BELT Збалансаваны знос-стомленасць | 85А–95А | Збалансаваная ўстойлівасць да ізаляцыі ў сухім/пыльным стане са стабільнай трываласцю пры гнуткім устойлівасці да стомленасці і практычным акном апрацоўкі | Лёгкія/сярэднія рамяні, агульныя лініі, стабільны тэрмін службы з меншай колькасцю выпрабаванняў |
| ТПУ-ІНД РАМЕНЬ Высокі знос | 90A–55D | Арыентаванае на знос пазіцыянаванне для абразіўных асяроддзяў і больш высокага кантактнага ціску пры захаванні трываласці | Пыльнае асяроддзе, абразіўная транспарціроўка, паверхні з падвышанай рызыкай зносу |
| ТПУ-ІНДЫЯНТНЫ РАМЯНЬ Высокае счапленне / Бяспечны для вільгаці | 80А–92А | Стратэгія счаплення, збалансаваная з улікам зносу на мокрых паверхнях і супрацьслізготных уласцівасцяў (залежыць ад праекта) | Мокрая транспарціроўка, лініі прамывання, умовы транспарціроўкі, адчувальныя да слізгацення |
| ТПУ-ІНДЫЯВАЯ РАМЯНЬ З УЛЮБЛЕННЕМ ГІДРОЛІЗУ | 80А–95А | Размяшчэнне рызыкі гідролізу для вільготных/мокрых асяроддзяў і частай уборкі (у залежнасці ад праекта) | Вільготнае асяроддзе, паўторная ўборка, уздзеянне вады, дзе важная доўгатэрміновая стабільнасць |
Заўвага: Канчатковы выбар класа залежыць ад структуры рамяня (ліст/пакрыццё/кампазіт), дыяметра шківа, хуткасці/нагрузкі, абразіўнага асяроддзя, метаду злучэння і плана праверкі.
Асноўныя перавагі дызайну
- Пастаянная ўстойлівасць да ізаляцыіпрызначаны для сухога і вільготнага абразіўнага зносу, а таксама для ўмоў зносу з прысутнасцю пылу.
- Трываласць пры гнуткім устойлівым развіццікаб паменшыць рызыку расколін пры малых радыусах шківаў і ўмовах высокай цыклічнасці.
- Баланс счаплення і зносукаб паменшыць слізгаценне без шкоды для практычнага тэрміну службы (залежыць ад праекта).
- Кампазітная сумяшчальнасцьдля экструзіі лістоў, пакрыццяў і ламінавання з улікам гісторыі нагрэву (у залежнасці ад праекта).
Апрацоўка і рэкамендацыі (3 этапы)
1) Сухі
Старанна высушыце ТПУ перад экструзіяй лістоў або нанясеннем пакрыцця. Вільготнасць павялічвае рызыку гідролізу і можа парушыць якасць паверхні і кансістэнцыю счаплення.
2) Кантралюйце нагрэў і зрух
Абмяжуйце перагрэў і празмерны зрух, каб захаваць баланс зносу/стомленасці. Гісторыя нагрэву таксама ўплывае на ўсаджванне і стабільнасць ламінавання.
3) Праверка на рэальнай структуры пояса
Праверце ізаляцыю, стабільнасць счаплення і стомленасць на рэальнай канструкцыі рамяня, дыяметры шківа і ў асяроддзі. Кампазітнае злучэнне варта праверыць пасля ўздзеяння вільгаці/старэння, калі гэта неабходна.
- Пытанні навакольнага асяроддзя:Вынікі сухога абразіўнага аналізу могуць не прадказваць паводзіны пры вільготным абразіўным аналізе або зносе, выкліканым пылам.
- Адчувальнасць радыуса шківа:Маленькія шківы павялічваюць рызыку расколін ад стомленасці пры згінанні; праверце цыкламі, а не толькі кароткімі прабегамі.
- Стабільнасць ламінавання:Кіруйце тэмпературай, ціскам, часам вытрымкі, астуджэннем і нацяжэннем, каб знізіць рызыку ўсаджвання/дэфармацыі і расслаення.
Гэтая старонка для вас?
Найбольшую карысць вы атрымаеце, калі:
- Паверхня вашага рамяня занадта хутка зношваецца ў сухім/вільготным/пыльным асяроддзі
- Ваш рамень трэскаецца ў зоне згінання на сістэмах з малым радыусам шківаў
- Вам патрэбна супрацьпрабуксоўка, але счапленне змяняецца пасля абкаткі
- Ваш кампазітны рамень расслайваецца або дэфармуецца пасля ламінавання / гарачага прэсавання
- Вам патрэбен выразны спіс адзнак, каб знізіць рызыку судовых працэсаў і паўторнага тэсціравання
Запытаць узоры / TDS
Калі вы распрацоўваеце прамысловую канвеерную стужку і хочаце знізіць рызыку выпрабаванняў,
звяжыцеся з намі, каб атрымаць спіс рэкамендаваных марак і тэхнічныя пашпарты ў залежнасці ад структуры вашай стужкі,
радыус шківа, асяроддзе (сухое/вільготнае/пылавае) і спосаб апрацоўкі (экструзія ліста, пакрыццё, ламінаванне).
Каб атрымаць хуткую рэкамендацыю, адпраўце:
- Тып і структура стужкі (ліставая / пакрыцце / кампазітная; тып тканіны, калі ёсць)
- Мінімальны дыяметр шківа, хуткасць, нагрузка і мэтавы тэрмін службы
- Навакольнае асяроддзе: сухое / вільготнае / пыльнае; рызыка слізгацення і неабходнасць трэння
- Уздзеянне: алеі, тлушч, ачышчальныя сродкі, гарачая вада (у залежнасці ад праекта)
- Працэс: таўшчыня ліста, спосаб пакрыцця, тэмпература/ціск/час ламінавання, кантроль астуджэння і нацяжэння
